Как работает система переработки отходов в Удмуртии: тренды и проблемы отрасли

О том, как устроена система переработки отходов в Удмуртии, что производят в регионе из вторсырья, с какими сложностями сталкиваются участники отрасли и каковы основные тренды – читайте в нашем материале.

Роза Аснанова, и.о. министра природных ресурсов и охраны окружающей среды Удмуртии:

– В этом году в Удмуртии доля твёрдых коммунальных отходов (ТКО), направленных на сортировку, составила 77% при плане 67,9%. На переработку отправляется почти 10% при плане 6,5%. Республика входит в число субъектов, которые успешно достигают показателей нацпроекта «Экологическое благополучие». Именно он определяет переход к модели экономики замкнутого цикла, когда отходы становятся новым ресурсом.

Для этого работают пять мусоросортировочных станций – в Завьяловском, Увинском, Якшур-Бодьинском районах, Глазове и Камбарке общей мощностью 395 тыс. т в год. Они позволяют поэтапно наращивать глубину утилизации.

Из вторсырья производят тротуарную плитку, скамейки, урны, поилки для коров, теплицы, ящики. Завод «Спутник» в Ижевске делает упаковочные коробки для маркетплейсов. Завод «Свет» в Можге в 2025 году изготовил 144 млн стеклянных бутылок, банок и других изделий из 44 тыс. т стеклобоя. Он входит в пятерку крупнейших поставщиков стеклянной тары в России.

В Удмуртии действуют четыре пункта приёма вторсырья от населения, установлено более 1400 контейнеров для раздельного сбора – в Ижевске, Воткинске, Глазове, Можге, Сарапуле, Вавожском, Воткинском, Завьяловском, Сарапульском и Сюмсинском районах.

К 2030 году мы должны достичь 100%-го уровня сортировки ТКО и уменьшить захоронение на полигонах вдвое. Такую задачу ставит президент России Владимир Путин. 

В Удмуртии реализуются пять инвестпрограмм по строительству и реконструкции объектов в сфере обращения с отходами, которые позволят создать дополнительные мощности. Так, в Завьяловском районе планируется реализация проекта компостирования. Его проектирование за счёт средств инвестора начато в 2025 году. Запуск в 2028 году обеспечит компостирование до 100 тыс. т органики ежегодно, извлекая до 60% таких отходов из общего потока.

Особое внимание уделяется диверсификации методов переработки различных видов сырья. Среди приоритетных проектов, направленных на замыкание производственных циклов, выделяются комплекс по утилизации отработанных шин и резинотехнических изделий и объект утилизации лома, стекла и строительных отходов.

Отдельное стратегическое направление связано с переработкой органических отходов. Например, проект по биопереработке органики, реализуемый сельхозпредприятиями совместно с учёными УдГУ, объединяет энтомопереработку (с использованием насекомых) с ИИ. Апробация этих технологий уже проводится в Алнашском районе.

Параллельно УдГУ совместно с Государственным университетом управления (г. Москва) ведёт разработку цифровой модели управления техпроцессами, которая позволит создать интеллектуальную систему управления утилизацией в АПК.

Переход к экономике замкнутого цикла – долгосрочная межотраслевая задача, которая требует взаимосвязанных социально-экономических, организационных и нормативно-правовых мероприятий. По моему мнению, работа в сфере вторсырья перспективна для бизнеса: это наличие стабильного потока сырья, контролируемой логистики и спроса.

Александр Храмцовский, директор ООО «Спецавтохозяйство», Ижевск:

– Система отбора вторсырья в Удмуртии устроена так: собранные ТКО отправляются на сортировочные комплексы, где на линиях отбирают пластик разных видов, стекло, металл, картон. Сырьё продают на российской электронной бирже. Удмуртское вторсырьё купить может любой перерабатывающий завод страны.

Вторсырьё, которое приносят в «Экодома», отправляем заводам и сборщикам. Объёмы в пунктах несопоставимы с сортировками, поэтому ищем предприятия местные или в соседних регионах, чтобы сократить расходы на логистику.

Неперерабатываемые остатки, так называемые «хвосты», направляются на захоронение на полигоны.

Отрасль сильно завязана на строительстве, поскольку немалая часть вторсырья используется при производстве стройматериалов: из стекла делают пеноблоки и утеплители, из пластика – плитку, трубы и т. д. Сейчас у стройки не самые лучшие времена, это сказывается и на перерабатывающих заводах. Закупочная стоимость «вторички» упала по всей России. Также влияет общий рост зарплат: переработчикам сложно конкурировать с крупными предприятиями за сотрудников.

Для развития отрасли переработки нужны поддержка и регулирование государства.

Василий Ваганов, коммерческий директор ИП Ваганов, г.Ижевск:

– У нас песчано-полимерное производство (технология изготовления изделий из композитного материала, где песок служит наполнителем, а полимер из переработанных отходов – связующим веществом. – Прим. ред.). Мы работаем с отходами полиэтилена, полипропилена. Производим товары в основном для сельского хозяйства, их покупают порядка 200 предприятий по России.

Сырьё попадает к нам с полигонов после сортировки. Часть передают обработчики, которые занимаются вторресурсами. У утилизаторов есть такая шутка: «На экологии невозможно заработать». Мы состоим в реестре утилизаторов (всего в нём в РФ порядка 250 предприятий), однако имеем право работать только с отходами 5-го класса, и это значительно нас ограничивает. Для доступа к другим классам нужна лицензия, получение которой довольно трудоёмкий и затратный процесс – от 20 до 30 млн рублей.

Кроме этого, существующая система РОП (Расширенная ответственность производителя – механизм, обязывающий производителей и импортёров товаров и упаковки обеспечивать их утилизацию после утраты потребительских свойств. – Прим. ред.) невыгодна предприятиям: они должны платить за каждый утилизированный килограмм. Им проще продать плёнку, нежели самим платить, чтобы её утилизировать. Сильно сказывается и ситуация с топливом.

В данный момент не могу сказать, что мы чувствуем себя уверенными в завтрашнем дне. Из мер поддержки, которые нам доступны, сейчас можно назвать только льготные кредиты от МСП. Думаю, улучшить ситуацию в отрасли могло бы снижение налоговой нагрузки на переработчиков и утилизаторов, а также субсидирование продукции.

Олеся Питель, директор ООО «Ижвторресурс», Ижевск:

– Мы сотрудничаем с регоператором, стекольными производствами, где забираем ненужные остатки, вывозим подготовленный стеклобой после демонтажа зданий, а также работаем с предприятиями общепита и населением. Принимаем практически любое стекло. Наша задача – собрать, а затем более крупной партией, чаще всего вагонной, отправить его на переработку на стекольные заводы. Поставляем около 500 т в месяц в разные регионы страны, и это примерно половина объема, который может собирать Удмуртия.

Стекло можно перерабатывать бесконечное количество раз, в отличие от пластика. Если добавлять стеклобой, то температура производства стекольной массы понижается, это положительным образом сказывается на экологии. 

В целом система переработки стекла, на мой взгляд, работает хорошо. Хотя от рисков и «чёрных лебедей» никто не застрахован. Сбои бывают из-за сложностей в логистике, поскольку есть особенности при погрузке в вагоны и оформлении документов, а также в случае профицита сырья на заводе-переработчике. Но когда поставки диверсифицированы, риски снижаются.

Отрасль переработки развивается. Большой шаг – появление регоператоров, которых обязали оборудовать свалки сортировочными комплексами. Также радует, что появилось множество просветительских проектов, которые объясняют людям, почему необходимо сдавать использованную тару в переработку.

Большую роль в нашей сфере сыграл РОП, так как это стимулировало заводы-переработчики снижать использование первичного сырья в пользу вторичного. Они начали закупать стеклобой в большем объёме, что вызвало повышение цены, и, как следствие, его стали больше отбирать на мусоросортировочных комплексах. Главное теперь – не перегнуть палку с повышением утилизационного сбора.

Юлия Муратова, руководитель АНО «Агентство Экологических инициатив», Москва:

– Ощущение, что отрасль переработки в России постепенно сдувается. Экоцентры закрываются или перестают принимать некоторые виды упаковки, ссылаясь на отсутствие спроса. Переработчики предпочитают сырьё в виде производственных отходов или брака, нежели собранное у населения. В профессиональных сообществах экоцентров всё чаще попадается информация об уходе с рынка того или иного партнёра.

В основном переработчики отказываются от упаковки, бывшей в употреблении, потому что сырьё не идеально чистое и влияет на всю партию, в итоге убытки несопоставимы с добрым делом. Есть виды сырья, которые изначально невыгодно перерабатывать, даже собирать. Например, упаковка из полистирола (6PS) или не бутылочный ПЭТ (1PET). Такая упаковка нестандартная, часто разная по толщине, с бумажными наклейками, рисунком или красителем, что делает переработку невозможной. К тому же цикл у переработанного пластика короткий.

Наиболее перспективное вторсырьё – то, которое можно бесконечное число раз перерабатывать, например, стекло, алюминий. Даже переработка макулатуры имеет множество циклов, пока дойдёт до конечного продукта салфеток или бумажных полотенец.

Дополнительными сдерживающими факторами можно назвать дефицит технологий и квалифицированных кадров, нестабильный спрос на вторсырьё, несопоставимые логистические издержки.

На наш взгляд, для устойчивого роста отрасли необходимы чёткие правила для всех, начиная с производителей упаковки, а дальше – мотивация качественного раздельного сбора среди населения, поддержка экоцентров, субсидирование, где-то даже софинансирование переработки, особенно сложной, развитие рынка сбыта продукции из вторсырья, создание стимулов для производителей использовать рециклинг.

Экономика вторсырья будет выгодной при наличии гарантированного сбыта, господдержки и унификации упаковки для простоты её сбора и переработки.

Яна Куприкова, гендиректор АО «Ситиматик», Москва:

– О переработке говорят все, но именно сейчас отрасль вошла в парадоксальную фазу. С одной стороны, спрос на вторсырьё колоссальный, с другой – загрузка перерабатывающих мощностей в среднем не превышает 20–35% по наиболее востребованным видам упаковки. Ключевой фактор, влияющий на переработку, – острейший дефицит качественно подготовленного вторресурса.

Предприятий, ориентированных на переработку и выпуск продукции из вторсырья, становится заметно больше. Их количество подстёгивают ужесточающиеся нормативы РОП. Однако этот рост пока значительно опережает возможности сырьевой базы. Разрыв между тем, что нужно переработчикам, и тем, что доходит до их цехов, достигает 50% и выше. Отрасли не хватает компаний, готовых собирать, прессовать и консолидировать вторсырьё на местах. Пока люди не имеют удобной инфраструктуры для раздельного сбора, а логистика смешанных отходов остается дорогой, переработка недополучает объёмы.

Мощным драйвером стало госрегулирование: с 2025 года в России значительно ужесточились правила (РОП). Теперь компании обязаны обеспечивать переработку 55% выпущенной упаковки. К концу 2026 года норматив должен вырасти до 75%, а с 2027 года до 100%. Если нормативы не выполняются, компаниям придётся платить повышенный экосбор. Это создает реальный спрос на вторсырьё: промышленности нужен пластик, макулатура, алюминий, и она готова за них платить.

С сентября 2025 года рынок вторресурсов стал полностью прозрачным. Благодаря единой системе учёта теневые потоки ушли, и переработка превращается в цивилизованный ресурсный сектор. Но всё это заработает в полную силу только при повсеместно налаженной сортировке и подготовке сырья.

Спрос на вторсырьё также сдерживается тем, что его стоимость на 30–40% выше импортного первичного полимерного сырья. Целесообразна адресная поддержка переработчиков, например, через компенсацию части логистических затрат или налоговые преференции, что позволит нивелировать ценовой разрыв без радикального изменения рыночных механизмов. При соблюдении определённых условий переработка станет не просто экологической миссией, а полноценным рынком с прогнозируемой доходностью.